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    防爆型氨分解制氫裝置

    HDFD純度95-99.9998型制氮機

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        蘇州恒大凈化設備有限公司是一家股份制高新技術企業,公司位于蘇州市吳中區胥口鎮石胥路428號。風景秀麗,交通便利。
        公司是一家專業從事制氮、制氫、制氧設備、空氣凈化工程及各類工業氣體設備的專業性公司,是一個以科技、優質高效服務享譽諸多領域的高科技實體,公司擁有一批專業從事變壓吸附技術的研究、推廣、生產、售后的專業技術人員,經過全體同仁的多年努力,已發展成為國內具有集科研與生產為一體的空氣分離設備專業供應商,其生產的高純氫、高純氮及變壓吸附制氧技術與多家名牌大學有合作關系。
        公司始終堅持"以人為本、求實創新、客戶至上、質量優先"的理念,探索、開發新工藝、新技術,不斷地積極引進國內外技術和科研成果。公司獨特的分子篩裝填技術、系統全自動操作技術等多項在以石油化工、化纖、熱處理、冶金、玻璃、食品  ......
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    ◆  探索、開發新工藝、新技術,引進國內外先進技術和科研成果
    ◆  公司擁有獨特的分子篩裝填技術、系統全自動操作技術
    ◆  在主導領域中得到了廣泛的應用
    ◆  通過創新領先的技術、穩定可靠的質量、快捷專業的服務、
    ◆  嚴謹高效的管理,保證為客戶提供更有價值的技術和產品。 

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    深冷分離制氮、PSA 變壓吸附制氮及膜分離制氮工藝性能比較
    深冷分離制氮、PSA 變壓吸附制氮及膜分離制氮工藝性能比較 序號 項 目 深冷分離制氮 PSA 變壓吸附制氮 膜分離制氮 1 空氣分離原理 相同壓力下,液氧沸點大于液氮沸點。 相同壓力下,氧氣比氮氣更易被 吸附。 相同壓力下,氧氣滲透率高于氮氣。 2 制氮特點 低溫、連續、氮氣壓力穩定。 常溫、制氮過程的吸附-均壓-解吸- 吸附過程壓力波動。 常溫、壓縮空氣在膜組件中連續 通過,無需循環切換。氮氣壓力穩定。 3 操作壓力/MPa 1.8 ~0.9 0.85 1.3 4 操作溫度/℃ 160~ - 190 ≤45 40~50 5 產品種類 氣氮、液氮 氣氮 氣氮 6 啟動時間 >12 h ~40 min ~5 min 7 氮氣純度,φ/% 99~99.99% 95%~99.9995% <99.9% 8 氮提取率,φ/% 純度 99. 99% 氮氣 40% ,純度 99. 9% 氮氣 45% ,純度 99% 氮氣 50% 。 純度99.99%氮氣17% ,純度99.9%氮氣32%,純度99% 氮氣42.1% ,純度97% 氮氣50% 。 純度99.9%氮氣15%,純度99%氮氣33%,純度97%氮氣48%。 9 制氮能力 /m3·h - 1 >10000( 根據需要) 純度99. 99% 氮氣 ~700,純度 99.9% 氮氣 ~1 500,純度99%氮氣 ~2500,純 度97%氮氣 ~2 500。 純度 99.9% 氮 氣~300,純 度99% 氮氣 ~ 600,純度97% 氮氣~800,純度95% 氮氣~1000。 10 主要設備 空氣壓縮機、預冷機組、分子篩吸附 器、電加熱器、透平膨脹機、主換熱 器、精餾塔、冷凝蒸發器。 空氣壓縮機、過濾器、干燥機、吸附 塔、氮氣緩沖罐。 空氣壓縮機、過濾器、干燥機、電 加熱器、膜組件。 11 占地面積 大 小 小 12 相對投資 1.2~1.5 1 >1.5 結合上表,對3種制氮工藝技術比較分析如下。 (1)PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單,設備數量少,操作簡單,可隨時停機,并可長時間停機。深冷制氮不僅工藝流程復雜,設備數量多,且需在深冷低溫狀態下運行。在設備投入正常運行之前,有一個預冷啟動過程,啟動時間從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h。在設備進入大修之前,必須有一段加溫解凍的時間,一般為24h。因此,深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比,不僅設備結構更簡單,而且無切換閥門,操作維護更為簡便,產氣所需時間也更短。 (2)深冷分離制氮可同時獲得氣氮和液氮,適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲槽作為備用,當出現氮氣需求短時驟增或制氮設備小修時,可將貯槽內的液氮汽化后送入氮氣管網以滿足工藝裝置對氮氣的連續性需求。PSA變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產氮氣,無備用手段,單套設備難以確保工藝裝置連續長周期運行。 (3)當氮氣純度體積分數≤97%時,PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮氣提取率基本相當;當氮氣純度體積分數>99%時,采用深冷分離制氮工藝氮提取較好,PSA變壓吸附次之,膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時,制取相同壓力的氮氣,深冷分離制氮空氣壓縮機出口空氣壓力與PSA變壓吸附制氮相當,而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機,故當制取氮氣純度較高時,膜分離制氮所需空氣壓縮機規模大,功率高,總能耗較好,PSA變壓吸附制氮次之,深冷分離制氮能耗相對較低。 (4)PSA變壓吸附制氮的氮氣分離吸附-解吸-吸附過程存在壓力波動,氮氣壓力不穩;而深冷分離和膜分離制氮的氮氣分離過程為連續進行,產品氮氣壓力較為穩定。因此PSA制氮必需在PSA吸附塔氮氣出口增加氮氣緩沖罐,以緩沖氮氣,調蓄氣體壓力,從而確保氮氣產品壓力的穩定性。 (5)深冷分離制氮設備多,流程長,占地大,投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比,所需空氣量大,壓比高,壓縮機規模大,對應的空氣凈化組件(過濾器、干燥機、除油器等)比PSA變壓吸附大,投資高,且制氮核心部件的膜組件的成本也高于PSA吸附塔。因此,PSA變壓吸附制氮投資小。 深冷分離制氮、PSA 變壓吸附制氮及膜分離制氮工藝流程圖 變壓吸附制氮機工藝流程 膜分離制氮工藝流程 深冷分離制氮工藝流程
    PSA變壓吸附制氧機與液氧相比的優缺點
    液態氧每月至少要灌裝1~2次,在灌裝時操作要求非常嚴格,需對操作人員嚴格培訓,持證上崗。一旦出現事故,輕者傷人(凍傷比燒傷嚴重得多),重者引起火災。 ? 液態氧的蒸發較為嚴重,因此需要每天檢測儲液氧罐的輸出壓力,并要定期對液氧設備進行檢修。由于對液氧的儲存有嚴格的要求,所以必須保證儲存的安全距離。另外,液氧在運輸分裝時容易泄漏,而且容易發生火災。這對人員密集的醫院來說非常困難,也是非常危險的。 ? 液氧的供應在一般地方是很難采購到的,價格也比較高,不同地區的價格也有所不同,一般在8~10元/m3。 ? 變壓吸附制氧是以空氣為原料,采用變壓吸附技術,利用沸石分子篩在加壓狀態下對氮氣吸附容量減少的特性,形成加壓吸附、減壓解吸的循環過程,實現空氣中氧、氮的分離來制取氧。變壓吸附制氧是物理吸附過程,因此非常安全,無環境污染。 ?
    引起制氮機純度下降的原因及解決方法
    制氮機是根據變壓吸附原理,采用高品質的碳分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣,在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應,氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮,氧被碳分子篩優先吸附,氮在氣相中被富集起來,形成成品氮氣。然后經減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質,實現再生。今天我們來談談引起制氮機純度下降的原因及解決方法。
    PSA變壓吸附制氮機的技術優勢
    變壓吸附制氮機采用世界上最成熟可靠的變壓吸附技術,結合獨特的工藝流程、優化的管道設計和先進的灌裝技術,對碳分子篩CMS進行剝離,有效防止。吸附塔隧道效應的發生。從而大大提高了碳分子篩的性能??稍诠澞艿耐瑫r一步生產97%至99.999%的純氮氣。如有特殊要求,純度可達99.9995%。
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